當(dāng)前鑄造企業(yè)“兩化融合”其重點在于業(yè)務(wù)融合，主要實施內(nèi)容包括如下幾個方面。

1 鑄造工藝輔助設(shè)計（CAD）

隨著信息技術(shù)的發(fā)展，CAD在鑄造企業(yè)應(yīng)用是最普及的工藝設(shè)計工具，其主要用途是根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品圖紙為基礎(chǔ)，以二維CAD為平臺，設(shè)計鑄造工藝。隨著以SOLIDWORKS和UG等三維軟件的發(fā)展和功能的不斷增強，三維設(shè)計軟件在鑄造企業(yè)也逐步得到應(yīng)用，特別是隨著鑄造仿真分析系統(tǒng)的應(yīng)用，三維軟件的應(yīng)用成為必經(jīng)步驟。CAD軟件的應(yīng)用大大提高了工藝人員制作工藝的效率和準確性，縮短了工藝編制周期。

2 鑄造仿真分析（CAE）

鑄造企業(yè)的CAE應(yīng)用具體可稱之為計算機鑄造工藝模擬軟件，它是以數(shù)值計算為基本方法，對鑄造過程中流場、溫度場、應(yīng)力場及圍觀組織形貌進行模擬，從而幫助工藝設(shè)計人員對不同時刻的金屬流態(tài)、凝固過程溫度分布、應(yīng)力分布、結(jié)晶晶粒尺寸形貌等重要物理參數(shù)有所了解，并以此為依據(jù)，預(yù)測是否有縮孔、疏松、夾雜、偏析及熱裂紋等缺陷出現(xiàn)，可以實現(xiàn)鑄造工藝設(shè)計--校核--再設(shè)計--優(yōu)化設(shè)計的全過程，以提高鑄件質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭能力。同時，也是鑄造工藝由“經(jīng)驗設(shè)計”走向“科學(xué)指導(dǎo)”的重要途徑，具有重大的實際意義。

3 模具/加工計算機輔助鑄造（CAM）

CAM在鑄造企業(yè)的應(yīng)用當(dāng)前主要在鑄造用模具鑄造和鑄件的粗精加工方面。在模具的設(shè)計鑄造過程中，無論是產(chǎn)品本身幾何形狀的描述，還是模具型腔的確定、模具零件設(shè)計、工藝過程設(shè)計、數(shù)控加工編程都依賴幾何形狀這一基礎(chǔ)信息。

4 企業(yè)資源計劃管理（ERP）

企業(yè)資源計劃（ERP）是20世紀末開始形成的企業(yè)管理新模式，指在企業(yè)供應(yīng)鏈管理思想指導(dǎo)下、采用面向業(yè)務(wù)流程的方法、利用現(xiàn)代信息技術(shù)、以計劃為主線，實現(xiàn)對企業(yè)內(nèi)外各種資源進行綜合管理的一種源于美國的現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)。ERP能夠為企業(yè)提供一個高效率的內(nèi)部信息處理機制，它的實施已經(jīng)成為全世界現(xiàn)代企業(yè)的客觀需要和發(fā)展趨勢。企業(yè)采用現(xiàn)代管理科學(xué)，運用ERP軟件系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息化管理已成為提升企業(yè)核心競爭力的重要手段。ERP系統(tǒng)包括的功能模塊主要為三部分：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理）。在歐美等發(fā)達國家，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)比較普及，多數(shù)大中型企業(yè)已普遍采用ERP系統(tǒng)。國際上已把ERP作為數(shù)字時代企業(yè)生產(chǎn)的支柱。許多小型企業(yè)也在紛紛應(yīng)用ERP系統(tǒng)。

我國企業(yè)ERP應(yīng)用整體現(xiàn)狀是應(yīng)用時間早、應(yīng)用數(shù)量少、應(yīng)用周期長、應(yīng)用范圍不均衡、應(yīng)用深度不夠、應(yīng)用效益有待進一步提高。目前全國三萬多家鑄造企業(yè)中，大部分企業(yè)尚未實施ERP系統(tǒng)。實施ERP的企業(yè)，也主要在財務(wù)方面應(yīng)用，但是深度不一，多少以總賬和報表系統(tǒng)的應(yīng)用為主，在成本及深入分析應(yīng)用方面還比較欠缺。少數(shù)企業(yè)實施了物流管理，實現(xiàn)了采購、庫房和財務(wù)系統(tǒng)的集成管理。極少數(shù)企業(yè)實施了生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理系統(tǒng)。

5 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）

PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。PDM以軟件為基礎(chǔ)，是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息（包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程（包括工作流程和更改流程）的技術(shù)。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。PDM的基本原理是，在邏輯上將各個CAX 信息化孤島集成起來，利用計算機系統(tǒng)控制整個產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程，通過逐步建立虛擬的產(chǎn)品模型，最終形成完整的產(chǎn)品描述、生產(chǎn)過程描述以及生產(chǎn)過程控制數(shù)據(jù)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了CIMS的技術(shù)集成。通過建立虛擬的產(chǎn)品模型，PDM系統(tǒng)可以有效、實時、完整地控制從產(chǎn)品規(guī)劃到產(chǎn)品報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中的各種復(fù)雜的數(shù)字化信息。