目前來看，我國精密鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展與世界先進水平相比還有較大的差距，現(xiàn)階段國內精密鑄件產(chǎn)業(yè)普遍存在著工藝水平低、產(chǎn)品質量差，生產(chǎn)過程中環(huán)境污染大、作業(yè)環(huán)境惡劣，能耗和原材料消耗高等現(xiàn)狀。要想提高質量，就必須先了解清楚其現(xiàn)狀，而國內的精密鑄件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀詳情如下：

　　1、國內精密鑄件產(chǎn)業(yè)環(huán)境污染嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣

　　我國除少數(shù)大型企業(yè)生產(chǎn)設備精良、精密鑄造技術先進、環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環(huán)保問題。

　　上世紀80年代，政府對規(guī)模小、技術水平低、污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。

　　2、工藝水平低，精密鑄件質量差。主要表現(xiàn)在一下幾個方面：

　　1)、鑄件裂紋問題嚴重。

　　2)、大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。

　　3)、模擬軟件應用不普及。

　　4)、高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產(chǎn)品仍依賴進口。

　　5)、精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

　　6)、澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

　　3、能耗和原材料消耗較高

　　我國精密鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。

　　從以上的現(xiàn)狀分析可以看出，我國精密鑄件產(chǎn)業(yè)要與國際先進水平接軌，還需要從根本問題著手，升級生產(chǎn)設備、重視技術創(chuàng)新和研發(fā)，促進鑄件質量升級。